早在1959年，安德森提出的方法，后來用熱空氣干燥煙草的設置和干燥的干燥管和圓柱室間隔的脈沖管煙草烘干系統組成。其原理是，高水分含量的煙草是熱空氣攜帶沿一個干燥管的進入干燥室不達到^佳，即下落，等循環往復，煙草不斷通過熱空氣干燥，直到水分含量達到設定值，被輸送的干燥室。這種往復運動的干燥方法來克服存在的煙草在以往的滾筒式干燥裝置濕度不均的問題，并能連續操作。

　　在20世紀60年代和70年代，研究人員還設計了多種空氣干燥方法和設備的煙草，但因為技術還不夠完善，導致在烘干機中的停留時間長，煙絲中，容易折斷。 1983年，Hibbits設計更經典的高溫空氣干燥煙草的移動設備，通過饋送裝置，和干燥管，一個分離器，和一個用于加熱的加熱器的過程氣體的組合物，煙草是高溫和高過熱蒸氣被輸送通過文丘里管管和干燥管，當運行在一個干燥管的煙草速度總是低于氣體速度，因此質量和熱傳遞率是高的，煙草在干燥管中的停留時間不超過1S。 Wu等人開發的輸送煙草干燥機的空氣流，其特征在于通過熱氣流進入切向分離器帶來的煙草，輸送，干燥和分離幾乎同時，在直管中的煙絲的行駛距離是很短的，并有效地解決了煙草制造破碎的問題。

　　中國的煙草行業，煙草氣流干燥設備從國外引進和消化吸收的設備在使用過程中一些改進。 2002年，常州伯納德機械制造有限公司，有限公司和合肥卷煙廠聯合研制的SH9型葉絲在線高速膨脹系統“采用鋼管塔結構和脈沖氣力輸送，大大提高了傳熱系數，在干燥處理的氣流與煙草完全接觸，以有效地減少的凹凸產生由于煙草結塊現象的水分含量。此外，飚迪金遜-美產生HXD垂直的干燥管的氣流干燥系統轉化成圓弧形流路和橫截面的形狀，具有大半徑的橢圓形的水平烘干管，和改進的熱空氣的分配比率，從而使干燥的煙草切絲出口更均勻的水分含量，減少煙煙草作出打破。

　　在1967年，賴特添加到干燥的空氣，蒸汽或噴霧水，用熱空氣干燥，煙絲的煙絲填充值顯著改善的結果。此后，研究人員使用多種方法來改善干切煙絲氣流填充值，以達到節省成本，降低香煙的焦油。猶太人二用120-340℃的高溫空氣干燥干蒸汽或蒸汽與空氣的混合物添加到氣流中，與空氣中的水蒸汽含量的增加，煙絲填充值也顯著增加。 scrunecker分析的蒸汽加入到干燥的空氣，它是能夠提高氣流的濕球溫度，并避免煙草，干燥過程中由于收縮引起的填充值減小。的水分含量Dipling是10％-60％的煙草，在380-1000℃下在流中的熱氣體干燥，結果煙草填充值在預干燥的比增加了30％。但發現過度干燥氣流的溫度會造成煙草香味物質的損失。 Hibbits設計是煙草的水分含量為48.5％，350℃下在過熱的蒸氣干燥，填充值8.3立方厘米/ g時，可以實現比以前增加了63％的干燥線。

　　1993年，W.西路而使這樣詳細的設計過程中氣流干燥煙草的氣流速度，空氣溫度，材料的水分含量，較低的材料的溫度的上限，和一個氣體進料比范圍。在初始的時間，以加速干燥速度，高的空氣速度為100m / s的，水分含量（不超過40％），除了改善煙草在干燥前，添加的水蒸汽到干燥的設計值氣體在下游的干燥部的橫截面面積被設計為上游側的橫截面面積的3-5倍，這些措施都有助于加快煙草切絲填料的值的干燥速率。該技術已授權給狄金森美氣流干燥設備的制造和銷售。 Werkmeister設計從傳統的直管氣流干燥機氣流干燥設備是不同的。可以實現通過熱空氣干燥煙草的填充值后，通過兩個連續的弧形肘形管進行煙草5.41立方厘米/克。即泰瑟姆設計氣流干燥裝置，該裝置與此類似。

　　隨著煙絲氣流干燥設備和技術的研究的不斷深入，氣流干燥設備的使用，以提高干燥效果和物理性能，同時還要考慮如何獲得更好的感官質量的煙絲。揮發性使用的空氣干燥的煙草香味物質的較高溫度，導致在一個干燥管的進料口的下游位置的香氣損失和煙霧的劣化問題，植松宏海等的高溫氣體流，一定量的水蒸汽或水噴霧，為了控制熱氣流通過煙絲，煙斗煙草快速擴張的同時能夠保留的香氣。的端部的煙絲流的干燥，以降低氣流速度，也避免了由于煙草過熱和損失的香氣目的可以實現。黃拋出使用過熱蒸汽的高溫干燥煙草在煙草干基含水量降低至15.0％ - 16.5％，和干燥管的位置引導人們提出的相對低的溫度下，在循環流中具有一定的含水量，這是可能使熱氣流的溫度迅速降低，以避免切割煙草芳香過量損失，還可以減少枯焦味道。

　　國內空氣干燥設備所使用的煙草業的英國Diekinson美公司HXD高溫空氣的煙絲烘干機，生產能力4800 - 萬公斤/小時;德國HAUNI HDT過熱蒸汽烘干機，^大產能萬千克/ H;國內開發的SH9型管煙草高速擴張的機SH963型的煙絲氣流干燥設備的消化和吸收。 HXD國內煙草企業，該系統主要由燃燒爐，熱交換器，進料系統，空氣流膨脹干燥管和旋流器組合物，工作空氣的溫度控制范圍為260-480℃下，該工藝氣流的速度達到約60m